世界上只有幾家公司製造記憶體,但數百家公司銷售重新組裝的零件,並自行傳遞。向製造商購買記憶體的幾個最佳原因是製造程序內建的三個品質控制步驟:可追溯性代碼、燒機測試和防護帶測試。
當您查看記憶體晶片時,您會公告晶片上列印了一系列數字。這些數字用於識別和修復分批模組可能出現的問題。使用可追溯性代碼,如美光等晶片製造商能夠確定零件的製造時間、其所建造的晶圓廠,並能夠將其追溯到有問題的晶片來源的原始矽晶圓上。透過建立此資訊的資料庫,晶片製造商更能夠找出記憶體問題的原因、修正問題,並製造出比以往更好的新模組批次。隨著時間的推移,這些在製造程序的改進對模組品質產生了顯著的影響,如果不是不可能,對於第三方組裝商來說,這些改進對模組品質來說是很難實現的。當您向原始製造商購買產品時,就能利用隨著時間的推移而不斷改進的模組技術。
除了可追溯性代碼的優勢外,真正的製造商還採用稱為燒機測試的程序,與從各種元件組裝模組的公司相比,該測試有助於生產更高品質的模組。在原始製造商的燒機測試過程中,晶片的溫度會升高,以識別每批在最少使用後故障的晶片小部分。原始製造商在接觸終端消費者之前,透過識別和移除這些自然存在的問題晶片,能夠實現更高水準的品質和可靠性。
防護帶測試有助於確保晶片即使在異常操作條件下也能正常運作。內部電腦、溫度和其他變量經常改變,而防護帶測試有助於解決這個問題。
製造記憶體晶片時,通常必須在特定範圍內才能達到可接受的效能等級。例如,假設晶片需要達到 10 到 20 之間的特定參數,才被視為可接受。與其將測試程序設定為故障,不會使額定值小於 10 或大於 20 的晶片出現故障,而將測試程序設定為故障的晶片,其額定值小於 11 或大於 19。如此一來,當記憶體晶片用於實際運算環境且發生自然差異時,晶片就夠接近能夠最佳運作的範圍中心。透過僅測試和核准嚴格「保護帶」範圍內的晶片,原始記憶體製造商能夠考慮記憶體在現實世界使用中將體驗到的自然變化。
由於 Crucial 是全球最大的記憶體製造商之一 美光 的優質記憶體品牌,我們的模組皆經過嚴格的品質和可靠性測試。優質記憶體與一般記憶體不同,這是全新等級的可靠性。